¿Qué es lo que nuestros clientes quieren realmente cuando compran cemento? ¿Qué impacto tienen sus necesidades sobre los fabricantes de cemento? ¿Qué tecnologías requerirán estos fabricantes de cemento para satisfacer las necesidades de sus clientes?

Desde HAVER & BOECKER queremos dar respuesta a estas y otras muchas cuestiones, mediante el diseño de nuestra “Planta de Cemento del Futuro” tenemos como objetivo mejorar el flujo del producto, así como sus procesos y servicios. El futuro de la industria del cemento tendrá un aspecto completamente diferente y nosotros, con nuestras tecnologías asociadas, queremos jugar un papel importante en la formación y desarrollo de esta industria.

Desde nuestra división de cemento nuestro objetivo es diseñar procesos de fabricación “premium” combinando todas nuestras tecnologías, desde el silo de entrada hasta el envío final, así como las operaciones completas de cantera de piedra caliza. Ofrecemos a nuestros clientes cadenas de procesos ensamblando nada más que las marcas líderes en tecnología, todas en propiedad al 100% de HAVER & BOECKER:

El HAVER RADIMAT® es el aplicador de sacos que hemos diseñado para automatizar especialmente nuestros sistemas de ensacado rotativos de alta producción (HAVER-ROTO-PACKER®, ensacadora rotativa, de 3 a 16 bocas de llenado con una capacidad de hasta 5.600 sacos/hora), si bien puede aplicarse también a ensacadoras desarrolladas por otros fabricantes.

Con nuestro aplicador de sacos podemos garantizar un éxito total de aplicación bien sea para sacos de válvula de polietileno, polipropileno o papel, incluso en aquellos países en vías de desarrollo, donde suelen trabajar con sacos de rafia cosidos, de calidad muy baja, podemos garantizar la calidad de este sistema, que además nos permite trabajar con diferentes tipos y tamaños de sacos.

Cuando es preciso cambiar con frecuencia los formatos del saco tenemos un cargador de sacos vacíos adecuado especialmente para alimentar los fardos de sacos directamente. La longitud de este cargador puede variar entre 3 y 10 metros.

Si necesita envasar de forma automática bidones o contenedores IBC dispuestos sobre palets con la máxima precisión de calibrado te presentamos nuestra envasadora más flexible, la Compact Line tipo 37 de FEIGE FILLING.

Mediante una cámara de imágenes completas la envasadora detectará de forma automática la posición de los diferentes contenedores y comprobará que éstos estén abiertos. Posteriormente iniciará el llenado automático de cada contenedor, uno tras otro, de forma que el operario tan solo tendrá que estar pendiente de ir cargando los palets. Se trata de un modelo de envasadora flexible, sencillo y rápido de instalar, tan solo deberemos conectar el aire comprimido.

Los beneficios de la envasadora Compact Line tipo 37 de FEIGE FILLING:

Sistemas FFS (Form, Fill and Seal – mediante un proceso completamente automático el sistema se encarga de formar el saco, llenarlo y finalmente sellarlo) diseñados especialmente para envasar productos en grano como el azúcar cristal, el arroz, el maíz o los piensos animales.

La rentabilidad, es la mayor exigencia de los sistemas de ensacado FFS de BEHN + BATES, ofrecer una protección adecuada del producto e incrementar los periodos de almacenamiento son algunas de los requerimientos fundamentales que ofrecemos para garantizar para un buen ensacado.

BEHN + BATES ofrece diferentes sistemas FFS para el envasar este tipo de productos, sistemas de ensacado vanguardistas que suponen un ahorro energético y son en definitiva, menos perjudiciales para el medio ambiente. Dependiendo del tipo de producto y el rendimiento requerido podemos ofreceros:

FFS 600 para productos de grano grueso (hasta 600 sacos/hora)

FFS 1000 para productos de grano fino (hasta 1000 sacos/hora)

FFS 2000 para productos a granel (hasta 2000 sacos/hora)