Máquinas de ocasión
¡Novedad! En esta dirección web ponemos a su disposición maquinaria de ocasión revisada y garantizada por Haver & Böcker. (web en inglés)

HAVER & BOECKER se presentó con éxito en la INTERPACK 2014

interpack2 2014Bajo el lema "Time to chain" presentamos las últimas innovaciones en tecnología y desarrollo de maquinaria de las diferentes marcas del grupo (Ibau Hamburg, Behn + Bates, Feige Filling y Newtec Bag Palletizing) entre las que destacamos el éxito que tuvo:

La nueva ensacadora FFS ADAMS® de HAVER & BOECKER una innovadora técnica para ensacar productos en polvo, espacialmente eficaz para productos que fluyen con dificultad, en sacos de plástico compactos y sin aire. Este sistema combina el funcionamiento de los sistemas rotativos de alta velocidad con la tecnología FFS logrando producciones de hasta 2.000 sacos/h.

La nueva ensacadora INTEGRA® de BEHN + BATES diseñada para ensacar de forma precisa y sin polvo productos alimenticios a granel (cacao, harinas e ingredientes para hornear, almidones y derivados, arroz, cereales, azucares, productos de soja, semillas, piensos, etc.) en sacos de válvula. Sistema de fácil instalación - Plug & Pack.

El nuevo paletizado de las series 1.800 de NEWTEC BAG PALLETISING está diseñado para trabajar con cualquier tipo de sacos entre 5 y 50 Kg. ofreciendo un rendimientos de 1.500 a 2.000 sacos/h. Un sistema modular capaz de adaptarse a las exigencias de la industria química, la industria de materiales y el sector de la construcción.

La nueva llenadora PAILFILL® de Feige Filling diseñada para el llenado de productos líquidos y pastosos en cubos de hasta 40kg. Un sistema de llenado variable muy flexible que te permitirá automatizar aquellas partes del proceso productivo que desees, y poder así ir incrementando tu productividad hasta llegar a un rendimiento de 20 cubos/h.

En esta nueva edición de la Interpack HAVER & BOECKER demostró cómo todas sus soluciones de transporte, almacenaje, llenado, ensacado y paletizado pueden ser integradas en diferentes sectores como un único sistema, una solución completa que permita optimizar al máximo la cadena productiva y represente un valor añadido.

BEHN + BATES presenta la nueva ensacadora INTEGRA®

img 03792BEHN+BATES, la división de producción de maquinaria dedicada exclusivamente al ensacado de productos alimentarios del Grupo HAVER & BOECKER ha presentado recientemente su nueva INTEGRA®.

Un solución de ensacado limpia, silenciosa y precisa que te permitirá empezar a trabajar rápidamente gracias a su sistema de fácil instalación - Plug & Pack. La INTEGRA® incorpora un aplicador de sacos automático y una estación de llenado y todo ello en una unidad encapsulada y previamente montada lista para ser instalada.

En función de sus necesidades productivas podrá ir incorporando bocas de llenado, hasta un máximo de 4 bocas de llenado. Según las características de su producto la INTEGRA® le proporciona diferentes sistemas de llenado, por aire, bi-sinfín, turbina (horizontal o vertical) o caída libre.

Características técnicas:

Maquinaria desarrollada y construida para ensacar productos en polvo como Cacao, Harinas, Almidones con porcentajes de humedad hasta 12 %. La ensacadora INTEGRA® permite el ensacado en sacos de válvula de papel y/o sacos de válvula de plástico; en los dos tipos de materiales permite también el sellado de sacos por ultrasonido en entornos ATEX.

Próxima cita en Zaragoza. SMOPYC 2014

Visítenos en la feria SMOPYC de Zaragoza. Presentamos una auténtica novedad: Hydro-Cleansmopyc

Nos encontrará en el Pabellón 5, calle D, stand 16.

La Hydro-Clean es la última innovación en tecnología de lavado para limpiar materiales conglomerados: tierra, barro, arcilla, gravilla, níquel, caolín, fosfato, carbón, esmeralda, diamantes, oro, yeso y caliza, así como reciclaje de plástico y cristal entre otras diferentes aplicaciones.

La Hydro-Clean funciona bajo el principio de lavado a presión y nos permite lavar hasta 400 tn/h. La presión del agua requerida se determina previamente, pudiendo alcanzar hasta una presión de 200 bares con un consumo de agua entre 6 y 48m3/h y consumo de energía de 26 a 224 Kw., dependiendo del modelo que escojamos.

PRINCIPIO TECNICOS:

La Hydro-Clean está formada por una cámara vertical, recubierta con paneles de poliuretano, donde se produce el lavado, una tolva de alimentación a la entrada y una cinta transportadora de descarga a la salida. En la parte superior de la cámara de lavado hay un cabezal giratorio regulable en altura que incorpora varias boquillas de agua. Por medio de un PLC podemos controlar la alimentación y ajustar la cinta de descarga para obtener unos resultados de limpieza óptimos.

MODO DE FUNCIONAMIENTO:

A través de una cinta transportadora suministramos material a la tolva de alimentación de forma continua mediante unos chorros de agua situados en las paredes de la tolva y el material, también el pegajoso, va fluyendo hasta caer en la cámara de lavado, formando una columna de material. El flujo de alimentación es regulado automáticamente desde el PLC y mediante un indicador de nivel se controla la cantidad de material que entra en la tolva.

Nota de prensa - Cambio generacional en la división de maquinaria

El Sr. Florian Festge y el Dr. Fabian Festge asumen los deberes, funciones y responsabilidades de su padre, el Dr. Reinhold Festge desde el 1 de enero de 2014.

HB Geschaeftsfuehrung 013El cambio generacional de la dirección de HAVER & BOECKER OHG se produjo en Olede (Alemania) el pasado 1 de enero de 2014. Florian Festge (39) y el Dr. Fabian Festge (36) se hicieron cargo de la dirección y gestión de la División de Maquinaria que hasta ahora lideraba su padre, el Dr. Reinhold Festge, quien pasará asumir el cargo de presidente de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Alemana (VerbandDeutscher Maschinen- und Anlagenbau) durante los próximos 3 años. El Dr. Reinhold Festge seguirá estando disponible para asesorar a sus hijos, principalmente en cuestiones relacionadas con el desarrollo del negocio.

El Sr. Florian Festge ha estado trabajando para el Grupo HAVER desde hace 13 años. Después de completar sus estudios en Administración y Dirección de Empresas en el 2001 asumió un cargo de dirección en la filial canadiense del Grupo HAVER - W.S. TYLER - en Santa Catarina, Ontario. Fue el Director General desde el 2005 hasta su regreso a Olede el pasado verano.

Después de completar sus estudios en Dirección y Administración de Empresas y recibir su doctorado, el Dr. Fabian Festge fue contratado por la Feria de Múnich durante dos años antes de trasladarse a HAVER & BOECKER en el 2008, donde asumió el cargo de Director General de la filial HAVER IBAU INDIA en Vadodara, India, desde el 2009 hasta primavera del 2013.

El Sr. Florian Festge y el Dr. Fabian Festge están deseando empezar con sus nuevas responsabilidades y ambos coinciden en: "no deseamos trabajar en ninguna otra empresa del mundo, en HAVER & BOECKER tenemos una gran cultura de empresa que queremos mantener y ampliar".

En enero del 2014 el Sr. Florian Festge se unió como socio gerente responsable de HAVER & BOECKER OHG juntamente con su padre, el Dr. Reinhold Festge (68) y el Sr. Walter Haver (61).

Novedades Haver & Tyler en Bauma

HAVER NIAGARA F-CLASS – Criba Excéntrica con nuevo concepto de rodamiento.

Por primera vez la alianza HAVER & Tyler van a exibir la nueva Criba Excéntrica F-Class (pendiente de patente) donde se introducirá una nueva innovación en la tecnología del procesamiento de materiales.

El concepto desarrolla unos nuevos cojinetes montados en goma la cual absorbe las vibraciones radiales del eje excéntrico. Este tipo de vibraciones aparecen cuando existen en el momento de suministro de la máquina donde la carga se incrementa instantáneamente. Esta solución proteje los cojinetes de un daño prematuro aumentando la disponibilidad de la máquina aumentando la vida útil de la misma ahorrando costes productivos.

HYDRO-CLEAN 2000 – El nuevo sistema de lavado de áridos.New Picture

También se presentará como novedad la nueva HYDRO-CLEAN 2000. Este ya conocido sistema de lavado de áridos incrementa ahora su volumen de producción hasta las 400 Tn/h en cortes de 0-150 mm. Este sistema de lavado de hasta 150 bares de presión consigue mejorar el rendimiento por tonelada trabajada hasta el 80 % con consumos de agua de 0.1-0.2 m³ / Tn recirculando menor cantidad de agua reduciendo costes operativos.