Máquinas de ocasión
¡Novedad! En esta dirección web ponemos a su disposición maquinaria de ocasión revisada y garantizada por Haver & Böcker. (web en inglés)

Le invitamos al ACHEMA Congress

... donde expondremos las ventajas de la ingeniería de plantas modulares y cómo llevarlo a la práctica.

Grafik modulare Anlage

 

Las instalaciones modulares en la industria química continúan desempeñando un papel cada vez más importante. HAVER & BOECKER presentará en el "ACHEMA Congress" las ventajas de la ingeniería de plantas modulares utilizando como ejemplo real, una planta petroquímica.

La presentación tendrá lugar en la sala "Illusion" el lunes 15 de junio a las 16.30h.

Nuestro responsable de ventas de la división de Química, el Sr. Reinhard Surmann, expondrá los motivos por los que los operarios de estas plantas o instalaciones modulares reaccionan de forma flexible frente a las diferentes necesidades que pueden aparecer durante los procesos productivos y se dan cuenta más rápidamente de los cambios que han de llevar a cabo para optimizar la producción.

Para ellos es imprescindible minimizar las interfaces y así evitar las perdidas de fricción.

Durante la presentación el Sr. Surmann mostrará como llevar todo esto a la práctica.

 

La presentación describirá tres niveles:

 

Se abre el telón para la nueva INTEGRA® FFS de HAVER & BOECKER

La última generación de la tecnología de envasado FFS de HAVER & BOECKER cubre las 3 dimensiones: producto, ensacado y peso.

newffs intro


Bajo el lema "TIME TO INTEGRA" HAVER & BOECKER expondrá sus últimas novedades en la feria ACHEMA que tendrá lugar un año más en Frankfurt, del 15 al 19 de Junio. Este año el protagonismo en su stand 3.0/F38 lo tendrá la nueva generación de su ya conocido sistema de envasado INTEGRA® para sacos de plástico a partir de una bobina de film tubular, esta edición con un nuevo diseño y varias innovaciones técnicas. Además también presentarán las novedades de sus otras marcas, una envasadora automática tipo 84 para el llenado de bidones de FEIGE FILLING y un mezclador coaxial de su filial SOMMER.

 

HAVER & BOECKER presenta la última generación de su ensacadora INTEGRA®

El principal proveedor Alemán de sistemas completos de envasado y paletizado, HAVER & BOECKER expondrá en ACHEMA un sistema de su última generación INTEGRA® por primera vez. El concepto INTEGRA® hace referencia a un sistema de ensacado estacionario totalmente encapsulado para el envasado de productos en polvo de diferentes industrias. El equipo más grande ha sido concebido para unas producciones de hasta 3.200 sacos/hora. La gama completa de los nuevos sistemas FFS (Form-Fill-Seal) de HAVER estará en el mercado a finales de este año 2015.

 

Envasadora FEIGE FILLING, Advanced Line tipo 29, para llenado semi-automático de bidones

Esta envasadora de bidones constituye el punto fuerte de toda línea de envasado de bidones con una amplia banda de transporte y equipos periféricos. Este sistema de envasado de bidones está diseñado para envasar una gran variedad de productos y ofrece todas aquellas funciones que podemos esperar de un sistema de envasado gravimétrico. Todos los elementos que se integran han sido diseñados y fabricados por FEIGE FILLING y son de una calidad contrastada, como por ejemplo, la válvula de alivio de presión de llenado diseñada con el mínimo espacio muerto y su conector fácilmente intercambiable. Además, este modelo nos permite escoger entre una amplia variedad de accesorios como el dispositivo de recogida para evitar posibles goteos o señales de desbordamiento o escapes de gas integrados directamente en el orificio de llenado. Durante el proceso de llenado, el bidón permanece de forma segura sobre la báscula de pesaje. Para la apertura y cierre de los mismos se ofrece un destornillador manual y un dispositivo de sellado con un eje balanceador.

Beneficios:

  • Construcción robusta con pies de nivelación.
  • Sistema de fácil instalación y fácil de operar.
  • Hasta 255 parámetros de envasado para diferentes productos.
  • Incluye control de bomba y báscula de pesaje electrónica con 4 células de carga.
  • Puede controlar diferentes unidades de accionamiento.
  • La banda de transporte puede instalarse sobre la plataforma de la báscula.
  • La banda de transporte sirve a su vez de bandeja de recogida.
  • Incluye manguera de producto y está disponible en versión ATEX.
  • 3 opciones de envasado, bajo superficie con ascensión de lanza de llenado por peso, por debajo del orificio de llenado o por encima de la superficie.

 

 

 

Obtenga de forma gratuita su entrada y visítenos en nuestras próximas ferias internacionales

 

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ANUGA FOODTEC, del 24 -27 de Marzo en Colonia, Alemania

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EUROPEAN COATINGS SHOW, del 21- 23 de Abril en Nuremberg, Alemania

achema2015.jpg  ACHEMA, del 15 al 19 de Junio en Frankfurt, Alemania

Póngase en en contacto con nosotros y le haremos llegar sus entradas.

Ensacar productos en polvo en sacos de plástico se convertirá en el estándar

Entrevista con Robert Brüggeman y Burkhard Reploh

La tecnología ADAMS® de Haver simboliza el llenado de productos en polvo a granel que fluyen con dificultad en sacos de plástico completamente herméticos. Tras su introducción en 2005 esta tecnología se estableció en la industria rápidamente. El Grupo Haver amplia ahora su rango de peso con la nueva ROTO-PACKER® para sacos pequeños, de 1 a 50 Kg.

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Los expertos de la división de minerales y materiales de la construcción del Grupo Haver en esta tecnología, el Sr. Robert Brüggeman (Product Manager) y el Sr. Burkhard Reploh (Responsable de la división) nos hacen un repaso al pasado y presente de esta tecnología.

Pregunta  Tan sólo unos años atrás nadie hubiese previsto que los minerales y los materiales de la construcción pudieran ser ensacados en sacos de plásticos resistentes a la intemperie y respetuosos con el medioambiente. ¿Cómo se logró este desarrollo?

Robert Brüggeman   Fue por la necesidad de un cliente, se dirigió a nosotros con el deseo y la necesidad de envasar su producto en polvo en sacos de plástico herméticos. Fue todo un reto para nosotros, pero trabajamos conjuntamente y conseguimos desarrollar lo que hoy conocemos por la tecnología ADAMS® de Haver.