Máquinas de ocasión
¡Novedad! En esta dirección web ponemos a su disposición maquinaria de ocasión revisada y garantizada por Haver & Böcker. (web en inglés)

ROTO-PACKER®MINI ADAMS® EDITION

La tecnología de ensacado para sacos pequeños, de 1 a 10 kg, de film plástico.

ADAMS DIGEST PM 350 E4

Rango de ensacado: 1-10 kg.

Velocidad: hasta 1.000 sacos/horas dependiendo de las propiedades del producto: densidad aparente, flujo de producto y compactación.

Tamaño de los sacos: Ancho/largo: 80-220 mm / 100-400 mm.

La ensacadora ROTO-PACKER®MINI ADAMS® EDITION le ofrece una variedad de ventajas convincentes:

  • Configuraciones rápidas al cambiar productos o formatos.
  • Sacos de pie, verticales, debido a la alta compactación.
  • Sacos perfectos para su uso.
  • Diferentes formatos (ver imagen inferior).
  • Los sacos impermeables.
  • Alta velocidad.
  • Alta precisión de pesaje: los sacos son conformes a las dimensiones estándar de los estantes de ventas.
  • Ensacado rentable con una adaptación flexible del tamaño y los materiales del saco:
    - Film plástico plano
    - Refuerzos laterales
    - Sacos prefabricados
  • Fácil limpieza entre cambios de producto.
  • Es posible marcar e imprimir los sacos.
  • Ensacado de bajo costo con adaptación flexible al tamaño de los sacos.
  • Evitar el retorno de derrames, lo cual implica importantes ahorros por:
    - un menor desgaste por uso = ahorro de piezas de repuesto y costes de mantenimiento
    - una mayor limpieza.

 
ADAMS DIGEST PM 350 E6 

La nueva INTEGRA® IO para sacos pre-conformados de boca abierta

Novedades HAVER & BOECKER

n3aLa nueva INTEGRA® IOF de HAVER & BOECKER es una ensacadora estacionaria completamente encapsulada diseñada para ensacar productos a granel, desde cemento y materiales de la construcción, hasta minerales y todo tipo de productos químicos u alimenticios en sacos pre-conformados de boca abierta. El corazón de esta ensacadora es su sistema de pesaje MEC® 4.0, el cual no solo actúa como báscula de pesaje sino también como un sistema de control configurable para todo el sistema de ensacado. Proporciona pesos ideales y garantiza que nunca desperdiciemos producto.

SUS VENTAJAS

  • • Bajo costo de propiedad (repuestos, mantenimiento, consumo de energía, etc.)
    • Preparado para la implementación en un control principal
    • Báscula dos en uno, pesaje en neto y sistema de control
    • Servicio técnico disponible mundialmente
    • Sistema fácil de usar para el operador
    • Gran rango de dimensiones de sacos
    • Precisión de pesaje

Touch & Change – función automática para transferir y cambiar tamaños de formatos

Novedades FEIGE FILLING

FotoFeige2aFeige Filling presenta su nueva envasadora tipo INTEGRA 408, una envasadora automática de alto rendimiento para el llenado automático de productos líquidos y pastosos en cubos redondos, ovalados o rectangulares.

Esta llenadora permite cambiar de formatos automáticamente permitiendo así un proceso de envasado más fácil, rápido y económico y es 100% compatible para cubos de diferentes diámetros, alturas y/o volúmenes.

Una vez seleccionados los datos de producto necesarios en el panel central, la máquina configurará automáticamente los nuevos parámetros.

FEIGE FILLING desarrolla un nuevo sistema de cerrado de tapones

Image 7lpUna y otra vez, el cierre adecuado de los bidones es una de las cuestiones clave a la hora de envasar cualquier producto en este tipo de formato, y no menos importante algo que debemos tener en cuenta también para preservar el medio ambiente. Durante décadas, FEIGE FILLING ha propuesto sistemas de envasados precisos y seguros, garantizando el cierre adecuado de los bidones llenos y calibrados.

Sin embargo, los criterios y requisitos de calidad de nuestros clientes son cada vez mayores, por este motivo, hemos mejorado este proceso desarrollando una innovadora solución, el sistema de cierre de tapones e-power tipo FS-s basado en la tecnología servomotor y que nos ofrece la máxima fiabilidad.
El taponado de bidones parece un proceso simple y sencillo. Sin embargo, si analizamos más de cerca este proceso nos daremos cuenta de la complejidad de los requerimientos técnicos. Existen diferentes tipos de bidones con diferentes calidades y temperaturas de proceso diferentes, además de los fenómenos de sedimentación particulares, todo ello hace de este proceso una tarea difícil.

El nuevo sistema de cerrado de tapones desarrollado por FEIGE FILLING permite contrarrestar todos estos factores mediante el uso de diferentes métodos de cierre-taponado. Con este nuevo sistema el par de torsión y el ángulo de rotación son monitorizados en todo momento de forma que si algún bidón le faltase el tapón de cierre o tuviese la rosca dañada o defectuosa, podemos detectarlo a tiempo. Una vez el bidón ha sido cerrado, el sistema antes del liberarlo nos informa si todo es conforme o no.

Caso de éxito: SABIC

3 líneas completas de ensacado automático con un incremento significativo de la productividad y un rápido retorno de la inversión

SABICPage 01Conjuntamente con nuestro cliente SABIC hemos marcado el inicio de una nueva era en lo que ha ensacado de productos granulados en sacos de plástico se refiere. Hemos remplazado las 4 líneas que tenían funcionado desde hace casi 40 años en su planta de Geleen (Holanda), por 3 líneas de ensacado completas: ensacadora, paletizador, enfardadora y cargador automático de camiones y lo hemos logrado en plazo record, tres semanas antes de lo previsto, en poco menos de 8 meses desde la recepción del pedido.

La planta de SABIC en Geleen es uno de sus mayores centros de producción de Europa, con más de 1.000 empleados. Producen materiales como el etileno y el propileno para la producción de varios plásticos de primera calidad como el polietileno o el polipropileno. Con la realización de este proyecto la dirección de SABIC pone de relieve la importancia estratégica de la ubicación de su planta en Geleen para el futuro de la empresa en Europa, con una producción diaria de varios miles de toneladas ensacadas y paletizadas en 24 horas.

Primeros contactos en 2014

A finales del 2014 la dirección de SABIC decidió que debía modernizar y ampliar su producción para satisfacer las necesidades futuras del mercado. “En la fase de planificación del proyecto dejamos bien claro la necesidad de en incrementar la productividad mediante el uso de sacos compactos y perfectamente formados que permitiesen un paletizado fácil y estable. El otro objetivo era garantizar la fiabilidad de la planta en todo momento y prever un retorno de la inversión en el menor tiempo posible” recuerda Marc Beuten, el Project Manager de SABIC, quien añade que “cada una de las 3 líneas de envasado estaba prevista para una capacidad de al menos 1.800 sacos (a partir de un film de plástico tubular) por hora, si bien lo ideal era llegar a una producción de hasta 2.000 sacos por hora. Cada línea estaba planeada para una capacidad de 50 palets por hora para su posterior carga a camión - estas fueron las especificaciones de SABIC – con una necesidad de carga automática a camión de 20 palets hora”.

En Diciembre del 2014, tras finalizar las reuniones entre SABIC y los responsables de los diferentes departamentos involucrados en HAVER, presentamos una oferta para un proyecto llave en mano que fue finalmente aprobada la primavera del 2015.

Marc Beuten -Project Manager de SABIC- “Durante el proceso de selección nos convenció la experiencia técnica que HAVER & BOECKER tenía en proyectos similares y la reputación y fiabilidad de sus equipos de alto rendimiento. Su clara visualización del proyecto en todo momento y su inequívoca disposición para atender nuestros requerimientos fueron determinantes en la elección, así como el entusiasmo que mostraron por nuestro proyecto. Todos los componentes de las máquinas quedaron perfectamente descritos en las primeras etapas del proyecto”.
Pusimos mucho énfasis en asegurarnos que la planificación, el trabajo de proyecto y la ejecución del mismo fuesen ofrecidos por un solo contratista”.